Заказать звонок

Согласен с правилами обработки персональных данных установленными в политике конфиденциальности

Заказать

Ваше обращение успешно отправлено!
Упс! Что то пошло не так..

Написать руководителю

* помечены поля, обязательные для заполнения

Контактное лицо*
Телефон
E-mail*
Сообщение:*

Оперативное
изготовление

Собственное
производство

Наличие
на складе

Отсрочка оплаты
для постоянных
клиентов

Написать руководителю
Главная » Статьи » Искусственный интеллект увеличивает прочность контактной сварки

Искусственный интеллект увеличивает прочность контактной сварки

В Томском политехническом университете нашли способ с помощью компьютера и специальной программы значительно увеличить точность выполнения и прочность контактного сварного шва. Пресс-служба учебного заведения сообщает, что разрабатываемый метод может быть применен на предприятиях производящих корпуса для кораблей, самолетов, автомобилей и другой крупногабаритной техники. Применение этого метода также позволяет фиксировать сваркой крайние витки спирально-навитых прокладок после их профилирования.

Теория разработчика

Автором метода является Борис Пякилль, ассистент кафедры интегрированных компьютерных систем управления ТПУ. По его мнению, в настоящее время роботы-сварщики в промышленном производстве используют чрезвычайно упрощенный «рецепт» для проведения контактной сварки.

В таблице режимов сварочного аппарата указывается рекомендованное время сварки и сила сварного тока для разных металлов. Однако в такой таблице невозможно учесть все факторы, влияющие на проведение сварочных операций. Это:

Все это оказывает значительное влияние на качество получаемого сварного соединения.

Что предлагается

Понятно, что табличный метод установки сварочных режимов не позволит учесть все внешние факторы и особенности материала. Поэтому автор предложил другой путь для определения оптимальной длительности сварки и силы тока на выходе сварочного аппарата.

Метод предполагает сосредоточиться не на особенностях материала, а на характере изменения напряжения на выходе сварочного аппарата. Известно, что в ходе проведения контактной сварки значение сопротивления между электродами зависит не только от вида металла, но и от наличия в нем примесей. А также от характера подготовки точки сварки и от температуры свариваемых поверхностей.

Изменение сопротивления в свою очередь приводят к флуктуациям напряжения на выходе аппарата. Отследить эти изменения, можно установив простейший датчик внутри сварочного аппарата.

Далее предлагается подключить к сварочному роботу компьютер с программой, анализирующей изменения напряжения между электродами. На основании анализа этих данных в сварочный аппарат будет подаваться управляющий сигнал на корректировку режима сварки. Преимущество метода в высокой скорости реакции аппарата на изменившиеся условия сварки.

В настоящее время автор вместе с коллегами производят доработку методики и модели сварочной установки.